Inspectie en onderhoud
Regelmatige inspectie en regelmatig onderhoud houden uw installaties beschikbaar, betrouwbaar en nauwkeurig.
Onze vertrouwensrelatie met onze klanten houdt niet op bij de aankoop van de installatie. Binnen de afdeling Service & Support geeft ons gespecialiseerde team u het juiste advies en voert het de nodige werkzaamheden uit om onze vulmachines voor vloeistoffen in perfecte staat te houden.
Bij elke installatie hoort een handleiding voor preventief onderhoud, zodat uw eigen technici de belangrijkste onderhoudstaken zelfstandig kunnen uitvoeren.
Wij bouwen langdurige relaties op
Dankzij de inspectie- en onderhoudsprogramma’s kunnen uw installaties worden geoptimaliseerd op het gebied van levensduur, productiviteit en kwaliteit. Voorkom kritieke ongeplande stilstand met het juiste preventieve onderhoud.
Inspectie- en onderhoudsaudit
Bij een technische audit analyseren wij de prestaties van de vulmachine voor vloeistoffen, de productielijn of de industriële machine, van welk merk ook. Zo helpen wij u om de prestaties van uw productie hoog te houden en mogelijke storingen of onverwachte stilstand te voorkomen.
De inspectie- en onderhoudsaudit door onze specialisten omvat:
- Mechanische inspectie.
- Pneumatische inspectie.
- Analyse van de werkingscycli.
Controle van de programmering en verbeteringen in de productie.
Na afloop van de audit ontvangt u van onze technici een volledig rapport met onderhoudsaanbevelingen en verbetervoorstellen. U weet dan in welke staat uw installaties zich bevinden en kunt de nodige beslissingen nemen om de problemen op te lossen. U kunt bijvoorbeeld de aankoop van eventuele reserveonderdelen voorbereiden of zo nodig interventies inplannen.
Preventief onderhoud
Periodieke inspecties en preventieve onderhoudscycli zijn essentieel om de levensduur en productiviteit van uw installaties te verhogen.
Zodra het inspectie- en onderhoudsprogramma met de technische audit is uitgevoerd, plannen wij zo nodig preventief onderhoud. Wij plannen die onderhoudsinterventies op basis van het auditrapport dat tijdens het inspectiebezoek wordt overhandigd.
Veelgestelde vragen
Kan het plan worden afgestemd op de machine of productielijn?
Ja. AiCROV stelt volledig op maat gemaakte plannen voor preventief en predictief onderhoud op, afgestemd op het type machine, het product, het productievolume en de werkomgeving.
Hoe helpt onderhoud om stilstand en productiestoringen te beperken?
Met gepland onderhoud kunt u:
- De vulnauwkeurigheid en de processtabiliteit behouden
- Slijtage of afwijkingen opsporen voordat er een storing optreedt
- De belangrijkste machineparameters optimaliseren
- Onverwachte stilstand voorkomen
Periodieke inspecties en preventieve maatregelen beperken kritieke storingen tot een minimum en verhogen de beschikbaarheid van de installatie.
Worden alle interventies gedocumenteerd, zodat ze te volgen en traceerbaar zijn?
Ja. Na elke audit of technische interventie ontvangt u van onze specialisten een volledig rapport. Zo is elke interventie traceerbaar en kunt u de toestand van uw installatie op lange termijn volgen.
Gerelateerde projecten
Bekijk hoe onze vultechniek in de praktijk wordt toegepast in verschillende sectoren.
EL2-E in explosieveilige uitvoering met automatische reiniging van de vulnaald voor brandbare cosmetische grondstoffen — Seqens, Verenigd Koninkrijk
Seqens moest hoogwaardige, brandbare cosmetische grondstoffen vullen in metalen blikken en jerrycans van vier formaten, in een explosiegevaarlijke zone.
SP1 met een speciaal ontworpen afzuigkap voor corrosieve fluorderivaten — vaten en IBC’s, Italië
Een van de grootste producenten van fluorderivaten in Europa moest vaten en IBC’s vullen met producten die corrosieve gassen afgeven.
Vullijn met SP2 voor vaten en IBC’s met smeeroliën en vetten, met teleservice — Ardeca Lubricants, België
Ardeca, een Belgische producent van hoogwaardige smeermiddelen, moest oliën en vetten in vaten van drie formaten en in IBC’s vullen, met een nauwkeurigheid geschikt voor handelsverkeer.
Vulfabriek met SP2 en LSG voor waterbehandelingschemicaliën — jerrycans, vaten en IBC’s, Tashia, Spanje
Tashia, dat chemicaliën voor waterbehandeling produceert en verpakt, richtte een nieuwe vulfabriek in en moest jerrycans, vaten en IBC’s vullen.
SP1 en LSG voor smeermiddelen — vaten, IBC’s en jerrycans voor TotalEnergies Belgium
TotalEnergies Belgium moest smeermiddelen in alle verpakkingsformaten vullen, van kleine jerrycans tot IBC’s, met weging geschikt voor handelsverkeer en weinig operators.
Automatische vullijn voor vaten EL2-B-6 met complete eindelijnautomatisering voor smeerolie — Tyumen, Siberië, Rusland
Een producent van smeerolie in Siberië had een vullijn voor vaten nodig die het hele traject verzorgde, van het lege vat tot een afgewerkte, gewikkelde en geëtiketteerde pallet.
Turnkey GMP-vulinstallatie voor melkzuur — jerrycans, vaten en IBC’s in één cleanroom, regio Barcelona, Spanje
Een producent van melkzuur voor de voedings- en farmaceutische industrie moest jerrycans van 25 liter, vaten van 200 liter en IBC’s vullen in één GMP-cleanroom.
Turnkey lijn met EL2-E en palletiseerrobot voor lijmen in stalen vaten van 30 L — Dynea, Noorwegen
Dynea, specialist in houtlijmen, moest een breed scala aan harsen en lijmen met een hoge capaciteit in stalen vaten van 30 liter vullen.
SP2 vul- en menglijn voor IBC’s met agressieve zuren — Kemira, Helsingborg, Zweden
Kemira moest agressieve zuren in IBC’s vullen en verschillende componenten direct in de verpakking mengen, aan de Sont (Øresund).
Offerte aanvragen
Via het onderstaande formulier kunt u contact met ons opnemen: