SP2 — halfautomatische vullijn voor verpakkingen op een pallet, met transporteurs
Bij de SP1 heeft de operator twee taken: pallets verplaatsen en verpakkingen vullen. De SP2 neemt de eerste taak over.
De pallets komen via de aanvoertransporteur bij het vulstation aan en vertrekken vol via de afvoertransporteur. De operator hoeft nooit een palletwagen te gebruiken, betreedt nooit de vulzone en besteedt de hele ploeg aan het enige deel van het werk waarvoor een mens nodig is: de vulnaald op de juiste plaats zetten.
Compact-serie · Halfautomatisch · Verpakkingen op een pallet, met transporteurs
Is dit de juiste machine voor u?
Ja, als u zo continu verpakkingen op pallets vult dat het verplaatsen van de pallets de operator ophoudt, en als u de vloerruimte hebt voor een korte transportlijn.
Nee, als u maar een paar pallets per dag vult — de SP1 vult op dezelfde manier met een kleinere investering, en de palletwagen is dan niet het knelpunt. En ook niet als u vooral van het uitlijnen af wilt, niet van het verplaatsen: daarvoor is er de SP25.
Elke machine van AiCROV verwerkt vrijwel elke industriële vloeistof — viskeus, kleverig, schuimend, brandbaar, corrosief. Wat per product verandert, zijn de vulnaald, de materialen die met het product in contact komen en de manier waarop de dosering wordt geregeld. Niet het model.
Het model wordt bepaald door het verpakkingsformaat, de capaciteit die u nodig hebt en hoeveel van de handelingen u door de machine wilt laten uitvoeren. Daarom is ons aanbod niet per sector ingedeeld. Een wasmiddelenfabriek en een smeermiddelenfabriek die hetzelfde vat in hetzelfde tempo vullen, kopen dezelfde machine.
Zo werkt het
1. Vulrecept en nettogewicht worden op het bedieningspaneel gekozen.
2. De vulhoogte wordt zonder gereedschap op het verpakkingsformaat afgesteld.
3. De pallet met lege verpakkingen wordt op de aanvoertransporteur geplaatst.
4. Zodra de operator dat op het paneel vrijgeeft, rijdt de pallet automatisch naar het vulstation.
5. De operator drukt op de vrijgaveknop en positioneert de vulkop boven de verpakking. Bij het loslaten wordt de vulkop vergrendeld.
6. Na de start tarreert het systeem automatisch en vult het tot het nettogewicht.
7. Uitlijnen en vullen worden voor elke verpakking op de pallet herhaald.
8. De operator geeft het commando voor afvoer: de volle pallet rijdt weg en de volgende komt binnen.
9. De volle pallets worden aan het einde van de lijn opgehaald.
SP2 Filling Line + Extra Scale: Drums, IBCs & Jerrycans | Lubricants – Sadaps Bardahl
An SP2 line filling lubricants for Sadaps Bardahl in Belgium: drums, IBCs and jerrycans from the same line.
Meer video’s van deze machine
Andere installaties en configuraties, gefilmd in onze werkplaats en bij klanten op locatie.
SP2 Automatic IBC & Drum Filling Line — Explosion Proof, 12-IBC Buffers | Clariant, Tarragona
Semi-Automatic IBC Filling Line SP2 — Immersion Weight Filling | Chemical | AiCROV
Explosion-Proof Twin SP2 Drum & IBC Filling Lines — One Operator | Halliburton | AiCROV
Dual SP2 Automatic Filling Line — Drums & IBCs, Immersion Nozzle | Lubricant Oil | AiCROV
Vulmodi: twee vuleenheden
Er zijn twee vuleenheden beschikbaar, en de keuze wordt gemaakt wanneer de machine wordt besteld: de vuleenheid is een fysiek onderdeel van de machine, geen instelling. Beide zijn uitgevoerd in gezandstraald roestvast staal AISI 304; de vulnaald is standaard van AISI 316L, en voor veeleisende producten zijn andere materialen mogelijk.
Vullen net onder het spongat
Wordt normaal gebruikt voor producten die niet schuimen en niet brandbaar of explosief zijn, ook voor producten met een hoge dichtheid of viscositeit. De vulnaald daalt tot net in de verpakking en vult vanuit die positie. Deze vuleenheid vult uitsluitend net onder het spongat.
Dompelvullen
Wordt normaal gebruikt voor schuimende producten en voor brandbare of explosieve producten. De vulnaald daalt tot op de bodem van de verpakking, en het vulrecept kiest een van drie manieren van vullen:
- Meestijgend met het product: de vulnaald opent op de bodem en stijgt mee terwijl de verpakking volloopt. De besturing berekent de producthoogte in de verpakking en houdt de vulnaald op dat niveau; bovenaan de verpakking stopt hij, zonder de verpakking te verlaten, tot het vullen is voltooid.
- Vanaf de bodem: de vulnaald blijft tijdens het hele vullen in de laagste positie. Voor extreem schuimende producten.
- Net onder het spongat: de vulnaald gaat net voorbij het spongat naar binnen en vult van daaruit, zoals de vuleenheid voor vullen net onder het spongat.
Bevat uw assortiment schuimende of brandbare producten, of kan dat later het geval zijn, kies dan de vuleenheid voor dompelvullen: die dekt alle manieren van vullen.
Opbouw van de machine
Een zelfdragend frame draagt een verticale kolom waarlangs de vulkop beweegt. Het vulstation staat boven de transportlijn, zodat aanvoer, positionering en afvoer van de pallets gebeuren zonder palletwagen en zonder dat de operator de vulzone betreedt.
Het wegen gebeurt met de weegtransporteur in het vulstation; de weegterminal is in de besturing geïntegreerd.
Eén schakelkast stuurt zowel de vulmachine als de transportlijn aan — geen extra panelen, geen tweede besturing, geen koppeling tussen de logica van twee leveranciers. Juist dat deel gaat meestal mis wanneer een vulmachine en een transportlijn apart worden gekocht.
Vullen onder inert gas (optie)
Elke machine van AiCROV kan worden geleverd om onder een inerte atmosfeer te vullen. Het wordt als optie ingebouwd en heeft gevolgen voor de vulnaald, de besturingskast en het recept.
Hoe het is opgebouwd. De vulnaald heeft een klein kanaal waardoor het gas stroomt. Een eigen magneetventiel in de hoofdbesturingskast stuurt die stroom aan, zodat het gas deel uitmaakt van de vulcyclus en geen handeling is die een operator er los van uitvoert.
Wanneer het gas stroomt, is een receptparameter, geen vaste instelling. U kiest of u inertiseert voordat de vulnaald opent, tijdens het vullen, nadat het streefgewicht is bereikt, of een combinatie van de drie — en u stelt in hoeveel seconden elke fase duurt. Elk product vraagt om een eigen aanpak, en de machine slaat die per product op.
Waarom een kleine hoeveelheid gas volstaat. Een stikstofstroom in de lege verpakking verdringt de lucht, en daarmee de zuurstof, uit de kopruimte, zodat het vullen in een inerte atmosfeer begint in plaats van in lucht. De stroom gaat door terwijl de verpakking wordt gevuld, zodat de kopruimte tussen de vloeistof en de opening vrij van lucht blijft. Nog een kleine hoeveelheid aan het einde, voordat de verpakking wordt gesloten, en het product is nooit met lucht in aanraking gekomen.
Het is niet altijd stikstof. Het gas wordt gekozen op basis van het product; stikstof komt simpelweg het meest voor.
Inertiseren door overdruk is de andere mogelijkheid: sluitkoppen die de binnenkant van de verpakking vlak voordat de dop erop gaat op een overdruk van enkele millibar brengen.
En dan het geval dat helemaal niet over productkwaliteit gaat. Bij het vullen van een brandbaar product in een metalen verpakking kan een vonk ontstaan wanneer de vloeistof begint te stromen. Is de zuurstof eerst verdrongen, dan is er niets meer dat kan ontbranden. Bij sommige installaties is dat de enige reden waarom er wordt geïnertiseerd.
De vulnaald is uitwisselbaar. Hij kan worden vervangen door een ander model of een andere diameter zonder het frame of de vulkop aan te passen, zodat de machine ook jaren na aankoop nog kan worden aangepast aan een ander product of een andere verpakking. Zo worden vulnaalden gereinigd →
AiCROVFill®
Een verpakking wegen terwijl u die vult, is niet moeilijk. De laatste honderd gram elke keer goed krijgen, bij een product dat schuimt, nazakt of aan de vulnaald blijft kleven: daar draait het om. AiCROVFill® is de vulbesturing die AiCROV in 20 jaar heeft ontwikkeld en verfijnd, installatie na installatie.
Een software-ecosysteem, geen losse functie. AiCROVFill® omvat alle vulsoftware van AiCROV, gebouwd rond één doel: zo nauwkeurig en zo snel vullen als het product toelaat — snel waar het kan, nauwkeurig waar het moet — en altijd veilig.
Controle op verkeerde uitlijning. Stuit de vulnaald bij het dalen in de verpakking op weerstand, dan keert hij terug naar zijn bovenste positie en wacht hij tot de operator de verpakking opnieuw heeft uitgelijnd. De verpakking wordt nooit geforceerd.
Controle van het eindgewicht en bijvullen. Zodra het nominale nettogewicht is bereikt, sluit de vulnaald. Gedurende een ingestelde tijd daarna blijft het systeem het gestabiliseerde gewicht bewaken; is het onder de nominale waarde gezakt, dan opent de vulnaald opnieuw en wordt de dosis aangevuld — zo vaak als nodig. Dat is het verschil tussen een verpakking die correct weegt op het moment van sluiten en een verpakking die correct weegt op de weegschaal van uw klant.
Compensatie voor de ondergedompelde vulnaald. Bij dompelvullen kan de vulnaald onder het productoppervlak blijven — omdat de operator heeft ingesteld dat onder het niveau wordt gevuld om een schuimend product rustig te houden, of omdat hij bij een bijna volle verpakking niet verder kan stijgen zonder de opening te verlaten. Een ondergedompelde vulnaald verdringt zijn eigen volume aan product, en de weegschaal leest die verdringing als gewicht. Sluit u de vulnaald bij de nominale waarde en trekt u de vulnaald terug, dan komt de verpakking plotseling tientallen of honderden grammen tekort — een vulling die perfect leek, valt nu buiten de tolerantie. AiCROVFill® weet waar de vulnaald zich bevindt: de positie wordt geregeld, dus het volume dat hij in het product inneemt, is op elk moment bekend. De besturing berekent het gewicht dat met dat volume overeenkomt en doseert precies zoveel extra voordat de vulnaald sluit, zodat het nettogewicht klopt nadat de vulnaald eruit is, en niet alleen zolang hij er nog in zit.
Automatische compensatie van het product dat na het sluiten van de klep nog naloopt. Wanneer de klep sluit, is er nog product onderweg naar de verpakking. Hoeveel, hangt af van de machine en van omstandigheden daarbuiten: voedingsdruk, debiet, producttemperatuur en viscositeit. Bevat het recept een vaste waarde voor dat product, dan gebruikt AiCROVFill® die. Staat die waarde op nul, dan leert de machine haar zelf: verpakking na verpakking meet ze het resultaat en verschuift ze zelf het afschakelpunt, zodat de batch op het nominale gewicht uitkomt en daar blijft, ook als de omstandigheden veranderen.
Werken met recepten. Vulparameters worden per product en per verpakkingsformaat opgeslagen. Omstellen naar een ander product is een keuze op het bedieningspaneel, geen nieuwe afstelling van de machine.
Gebouwd met onderdelen die u zelf kunt kopen
Deze machine is opgebouwd uit industriële componenten van wereldwijd verkrijgbare merken — besturing, pneumatiek, sensoren en weegcomponenten — zonder fabrikantspecifieke elektronica of firmware in de hele besturingsketen.
Dat telt op de dag dat er iets uitvalt. U koopt het reserveonderdeel zelf, in uw eigen markt, tegen de gangbare marktvoorwaarden. Uw onderhoudsmensen werken met platforms die ze al kennen. U hoeft niet te wachten op een zending uit Tarragona om een component te vervangen die twintig minuten van uw fabriek op de plank ligt.
Het is een bewuste ontwerpkeuze, en wij vinden dat u geen machine moet kopen die uw fabriek in gijzeling houdt.
Veiligheid en conformiteit
De machine wordt in Europa ontworpen en gebouwd, volgens de Europese wetgeving inzake machineveiligheid, en is voorzien van de CE-markering. Dat is ons uitgangspunt voor elke markt waaraan wij leveren. Buiten de EU volgen de meeste markten die wetgeving via een omzetting of een gelijkwaardig kader van essentiële veiligheids- en gezondheidseisen. Daarom gaat AiCROV overal uit van hetzelfde ontwerp en dezelfde risicobeoordeling, en stemt het de markering, de verklaring en de documentatie af op het regime van het land van installatie.
Het ontwerp volgt het geharmoniseerde kader dat in de sector gebruikelijk is: risicobeoordeling en risicoreductie volgens EN ISO 12100, veiligheidsgerelateerde onderdelen van besturingssystemen volgens EN ISO 13849-1, elektrische uitrusting volgens EN 60204-1, noodstop volgens EN ISO 13850.
De risicobeoordeling wordt uitgevoerd op de configuratie die daadwerkelijk wordt geleverd, niet op een generiek model, en de maatregelen die daaruit volgen, worden verwerkt in het mechanische ontwerp, het elektrische ontwerp en de besturingssoftware.
- Noodstop — onderbreekt de voeding en de pneumatische druk naar de actuatoren en stopt de beweging van de transporteurs. Het resetten gebeurt handmatig en bewust.
- Palletbeweging alleen na vrijgave — de pallet rijdt nooit op initiatief van de machine binnen of buiten. Elke beweging wordt door de operator op het paneel vrijgegeven, zodat transport nooit kan samenvallen met uitlijnen en vullen.
- Vulkop standaard geremd.
- Passieve vergrendeling van de vulnaald — zonder pneumatische druk kan de vulnaald niet openen.
- Veilig gedrag bij storing — geen restbeweging van de vulkop, geen naloop van de transporteurs, geen productstroom.
Elke machine van AiCROV is leverbaar in explosieveilige uitvoering. Komt de machine in een ruimte met kans op een explosieve atmosfeer, dan wordt die bescherming als specifiek onderdeel van het project ontworpen, volgens het certificeringsschema dat in het land van installatie geldt — bijvoorbeeld ATEX in Europa, IECEx in veel andere markten, NEC in de Verenigde Staten. Explosieveilige uitvoeringen worden afhankelijk van het project ontworpen voor explosiegevaarlijke zones 1 of 2, of het equivalent onder NEC: Class I, Division 1 of 2.
Dit is geen variant die wij af en toe bouwen. De meeste explosieveilige machines die AiCROV heeft geïnstalleerd, staan in fabrieken waar ook standaardmachines van ons draaien — dezelfde klant, twee uitvoeringen, afhankelijk van de ruimte waarin de machine staat.
De aansluitparameters — spanning, frequentie, nulgeleider- en aardingssysteem, type elektrische en persluchtaansluitingen — en de taal van het bedieningspaneel worden tijdens de engineering van de opdracht samen met u vastgelegd, volgens de regelgeving en de gangbare praktijk in het land van installatie. Het uitgangspunt is altijd het CE-conforme ontwerp; de lokale eisen worden vanaf het begin van de opdracht meegenomen, niet achteraf toegevoegd.
Technische specificaties
| Type | Halfautomatisch, vullen op gewicht, met palletvervoer via transporteurs |
| Serie | Compact |
| Verpakkingen | Vaten, kleine vaten, emmers, jerrycans en IBC’s op een pallet, van 20 tot 1.500 liter; vanaf 0,2 L met een extra weegschaal |
| Capaciteit | 65 vaten/uur (220 L) · 15 IBC’s/uur (1.200 L) |
| Vulnauwkeurigheid | ±0,1 % van het nominale gewicht, als maximale afwijking bij elke gevulde verpakking — ±200 g bij een vat van 200 kg — per geval bevestigd |
| Schaalverdeling van de weegschaal | 50 g |
| Vullen onder inert gas | Leverbaar als accessoire |
| Vuleenheid | Net onder het spongat, of dompelvullen (de dompelvuleenheid vult ook net onder het spongat of vanaf de bodem, te kiezen per recept) |
| Wegen | Weegtransporteur in het vulstation |
| Hoogteverstelling | 550 mm, servogestuurd |
| Aansluitvermogen | 240 V, 50–60 Hz, <1 kW (per project te bevestigen — afhankelijk van de lay-out van de transporteurs) |
| Luchtdruk | 6 bar (andere drukken op aanvraag) |
| Omgevingstemperatuur | −10 °C tot +45 °C |
| Producttemperatuur | 0 °C tot +130 °C |
| Productaansluiting | Camlock-koppeling 1½”, mannelijk |
| Gewicht | 900 kg (per project te bevestigen) |
| Explosieveilige uitvoering | Leverbaar |
De vulcapaciteit wordt bepaald door het product en de verpakking, niet door het model: wanneer ze alleen vullen, halen de SP1, SP2, SP25, SP3 en de Robot Filler hetzelfde tempo, rond 60–65 vaten per uur. Wat tussen de modellen verschilt, is de automatiseringsgraad. Wanneer de machine de doppen ook losdraait en weer opschroeft, zoals de SP3 en de Robot Filler kunnen, ligt het tempo lager.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen de SP1 en de SP2?
Het vullen is identiek. De SP2 voegt transporteurs toe, zodat de pallets het vulstation bereiken en verlaten zonder palletwagen en zonder dat de operator de vulzone betreedt.
Is de transportlijn inbegrepen?
De weegtransporteur in het vulstation hoort bij de machine. De rest van de lijn — de buffers ervoor en erna — wordt op uw bedrijf afgestemd en apart geoffreerd.
Wie stuurt de transporteurs aan?
Dezelfde schakelkast die de vulmachine aanstuurt. Er is geen tweede besturing en geen koppeling tussen twee leveranciers.
Kan de pallet bewegen terwijl de operator vult?
Nee. Elke palletbeweging wordt door de operator op het paneel vrijgegeven.
Kan de machine brandbare producten vullen?
Ja, in een explosieveilige uitvoering, ontworpen volgens het certificeringsschema van het land van installatie. Brandbare producten worden doorgaans gevuld met de dompelvuleenheid, die de vulnaald onder het productniveau houdt; een controle van de elektrostatische aarding is als optie leverbaar.
Wat is het verschil tussen de SP2 en de SP3?
Bij de SP2 lijnt de operator de vulnaald uit met elke verpakking. De SP3 motoriseert de vulkop, voegt het inleren van posities (teach) of een visionsysteem toe en kan doppen losdraaien, sluiten en verzegelen.
Twijfelt u of dit de juiste machine is?
Laat ons weten wat u vult, in welke verpakking en hoeveel per uur. Wij vertellen u welk model past — en ook eerlijk wanneer geen van onze machines past.
Gerelateerde projecten
Bekijk hoe onze vultechniek in de praktijk wordt toegepast in verschillende sectoren.
Vullijn met SP2 en extra weegschaal voor jerrycans — smeermiddelen en vetten in vaten, IBC’s en jerrycans, Sadaps Bardahl, België
Sadaps Bardahl wilde één vullijn voor smeerolie en vetten in vaten, IBC’s en kleine jerrycans, met dezelfde nauwkeurigheid voor alle verpakkingen.
SP2 IBC-vullijn voor biobased agrochemische oplosmiddelen, met eigen vulnaalden en stikstoftoevoer — Spanje
Een agrochemische producent in Montmeló moest verschillende biobased oplosmiddelen in IBC’s vullen zonder ze ooit te mengen, in een kleine ruimte.
Vullijn met SP2 voor vaten en IBC’s met smeeroliën en vetten, met teleservice — Ardeca Lubricants, België
Ardeca, een Belgische producent van hoogwaardige smeermiddelen, moest oliën en vetten in vaten van drie formaten en in IBC’s vullen, met een nauwkeurigheid geschikt voor handelsverkeer.
Vulfabriek met SP2 en LSG voor waterbehandelingschemicaliën — jerrycans, vaten en IBC’s, Tashia, Spanje
Tashia, dat chemicaliën voor waterbehandeling produceert en verpakt, richtte een nieuwe vulfabriek in en moest jerrycans, vaten en IBC’s vullen.
Twee identieke vullijnen met SP2 in explosieveilige uitvoering voor vaten en IBC’s, bediend door één operator — Halliburton, Dammam, Saoedi-Arabië
Halliburton moest zeer brandbare, explosieve producten in vaten en IBC’s vullen met zo weinig mogelijk mensen in de explosiegevaarlijke zone.
SP2 vul- en menglijn voor IBC’s met agressieve zuren — Kemira, Helsingborg, Zweden
Kemira moest agressieve zuren in IBC’s vullen en verschillende componenten direct in de verpakking mengen, aan de Sont (Øresund).
Twee halfautomatische SP2-vulmachines op één transportlijn voor smeermiddelen — vaten, vaten met afneembaar deksel en IBC’s, Moove, Verenigd Koninkrijk
Moove moest smeermiddelen in vier soorten verpakkingen vullen, van vaten van 60 liter tot IBC’s, met een hoge capaciteit.
Volautomatische vullijn met SP2 in explosieveilige uitvoering voor IBC’s en vaten, met buffers voor 12 pallets — Clariant, Tarragona, Spanje
Clariant moest brandbare chemicaliën continu in IBC’s en metalen vaten vullen, zonder dat de vulmachine stilvalt telkens als er een pallet binnenkomt of vertrekt.
Vullijn met SP2 voor brandbare producten, in bedrijf sinds 2016 — regio Barcelona, Spanje
Een chemische producent bij Barcelona moest brandbare producten veilig op gewicht in vaten en IBC’s vullen, met automatisch palletvervoer.
Vullijn met SP2 voor brandbare en explosieve petrochemische producten, het eerste project van AiCROV in Saoedi-Arabië — Dammam
Een producent van aardoliechemicaliën in Dammam moest brandbare en explosieve producten veilig in vaten en IBC’s vullen, in een explosiegevaarlijke zone.
Vullijn met SP2 voor brandbare chemicaliën — Duitsland
Een Duitse fabrikant van brandbare chemicaliën moest vaten en IBC’s op pallets veilig op gewicht vullen, met automatische aan- en afvoer van de verpakkingen.
IBC-vullijn met SP2 voor was- en reinigingsmiddelen, met buffers binnen en buiten het gebouw — Degussa, Spanje
Degussa wilde geconcentreerde wasmiddelen, die schuimen, in IBC’s vullen, en de volle verpakkingen moesten zelf het gebouw verlaten.
Vertel ons over uw product en verpakkingen
Wij nemen contact met u op