SP2 — linea di riempimento semiautomatica per contenitori su pallet, con trasportatori
La SP1 chiede all’operatore due lavori: movimentare i pallet e riempire i contenitori. La SP2 lo libera dal primo.
I pallet arrivano alla stazione di riempimento sul trasportatore di ingresso ed escono pieni su quello di uscita. L’operatore non tocca mai un transpallet, non entra mai nell’area di riempimento e dedica tutto il turno all’unica parte del lavoro che richiede una persona: portare l’ugello nel punto giusto.
Serie Compact · Semiautomatica · Contenitori su pallet, con trasportatori
È la macchina che fa per Lei?
Sì, se riempie contenitori su pallet con una frequenza tale che il vero limite per l’operatore è la movimentazione dei pallet, e dispone dello spazio per una breve linea di trasportatori.
No, se riempie pochi pallet al giorno — la SP1 esegue lo stesso riempimento con un investimento minore, e il transpallet non è il collo di bottiglia. E no, se ciò che vuole eliminare è l’allineamento, non la movimentazione: per questo c’è la SP25.
Ogni macchina AiCROV tratta praticamente qualsiasi liquido industriale: viscoso, appiccicoso, schiumogeno, infiammabile, corrosivo. Con il prodotto cambiano l’ugello, i materiali a contatto e il modo in cui si controlla la dose. Non il modello.
Il modello lo decidono il formato del contenitore, la produzione oraria richiesta e quanta parte della movimentazione vuole affidare alla macchina. Per questo la nostra gamma non è organizzata per settore. Un impianto di detergenti e uno di lubrificanti che riempiono lo stesso fusto alla stessa cadenza acquistano la stessa macchina.
Come funziona
1. La ricetta di riempimento e il peso netto si selezionano sul pannello operatore.
2. L’altezza di riempimento si regola sul formato del contenitore, senza attrezzi.
3. Il pallet di contenitori vuoti viene posizionato sul trasportatore di ingresso.
4. Quando l’operatore lo autorizza dal pannello, il pallet avanza automaticamente fino alla stazione di riempimento.
5. L’operatore preme il pulsante di sblocco e posiziona la testa di riempimento sopra il contenitore. Al rilascio, la testa si blocca.
6. All’avvio, il sistema esegue la tara automaticamente e riempie fino al peso impostato.
7. Allineamento e riempimento si ripetono per ogni contenitore del pallet.
8. L’operatore comanda lo scarico: il pallet pieno esce ed entra il successivo.
9. I pallet pieni si prelevano alla fine della linea.
SP2 Filling Line + Extra Scale: Drums, IBCs & Jerrycans | Lubricants – Sadaps Bardahl
An SP2 line filling lubricants for Sadaps Bardahl in Belgium: drums, IBCs and jerrycans from the same line.
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Modalità di riempimento: due gruppi
Sono disponibili due gruppi di riempimento, e la scelta si fa al momento dell’ordine: il gruppo è una parte fisica della macchina, non un’impostazione. Entrambi sono in acciaio inox AISI 304 sabbiato; l’ugello è di serie in AISI 316L, con altri materiali disponibili per prodotti più impegnativi.
Riempimento sotto bocchello
Si usa normalmente per prodotti che non fanno schiuma e non sono né infiammabili né esplosivi, compresi i prodotti densi e viscosi. L’ugello scende fino a entrare appena nel contenitore e riempie da quella posizione. Questo gruppo riempie solo sotto bocchello.
Riempimento a immersione
Si usa normalmente per prodotti schiumogeni e per prodotti infiammabili o esplosivi. L’ugello scende fino al fondo del contenitore e la ricetta di riempimento sceglie una di tre modalità:
- Con risalita al livello del prodotto: l’ugello si apre sul fondo e risale man mano che il contenitore si riempie. Il controllo calcola l’altezza del prodotto all’interno del contenitore e mantiene l’ugello a quel livello, fermandosi alla sommità del contenitore, senza uscirne, fino al termine del riempimento.
- Dal fondo: l’ugello resta nella posizione più bassa per tutto il riempimento. Per prodotti estremamente schiumogeni.
- Sotto bocchello: l’ugello entra appena oltre il bocchello e riempie da lì, come fa il gruppo sotto bocchello.
Se la Sua gamma comprende prodotti schiumogeni o infiammabili, o potrebbe comprenderli in futuro, scelga il gruppo a immersione: copre tutte le modalità di riempimento.
Architettura della macchina
Una struttura autoportante sostiene una colonna verticale lungo la quale scorre la testa di riempimento. La stazione di riempimento si trova sopra la linea di trasportatori, così ingresso, posizionamento e scarico dei pallet avvengono senza transpallet e senza che l’operatore entri nell’area di riempimento.
La pesatura è affidata al trasportatore pesatore della stazione di riempimento, con il terminale integrato nel sistema di controllo.
Un solo quadro governa sia la riempitrice sia la linea di trasportatori — nessun pannello aggiuntivo, nessun secondo controllore, nessuna integrazione tra le logiche di due fornitori diversi. È proprio l’aspetto che di solito crea problemi quando riempitrice e linea di trasportatori si acquistano separatamente.
Riempimento con gas inerte (opzionale)
Qualsiasi macchina AiCROV può essere fornita per riempire in atmosfera inerte. Si installa come accessorio e interessa l’ugello, il quadro di controllo e la ricetta.
Come è realizzata. L’ugello ha un piccolo condotto in cui scorre il gas. Un’elettrovalvola dedicata nel quadro di controllo principale comanda quel flusso, così il gas fa parte del ciclo di riempimento e non è un’operazione che l’operatore esegue a parte.
Quando scorre il gas è un parametro della ricetta, non un’impostazione fissa. Si può scegliere di inertizzare prima dell’apertura dell’ugello, durante il riempimento, dopo il raggiungimento del peso impostato o in qualsiasi combinazione delle tre fasi, e si stabilisce quanti secondi dura ciascuna. Ogni prodotto richiede una regolazione diversa, e la macchina ne memorizza una per ciascuno.
Perché basta poco gas. Un flusso di azoto immesso nel contenitore vuoto sposta l’aria, e con essa l’ossigeno, dallo spazio di testa, così il riempimento inizia in atmosfera inerte anziché in aria. Il flusso prosegue mentre il contenitore si riempie e mantiene libero dall’aria lo spazio tra il liquido e l’apertura. Un’ultima breve immissione alla fine, prima della tappatura, e il prodotto non entra mai in contatto con l’aria.
Non sempre è azoto. Il gas si sceglie in funzione del prodotto; l’azoto è semplicemente il più comune.
L’altra strada è l’inertizzazione in sovrappressione: gruppi di tappatura che pressurizzano l’interno del contenitore a pochi millibar subito prima di applicare il tappo.
E poi c’è il caso che non riguarda affatto la qualità del prodotto. Riempire un prodotto infiammabile in un contenitore metallico può generare una scintilla quando il liquido inizia a scorrere. Se prima si sposta l’ossigeno, non c’è nulla che possa incendiarsi. In alcuni impianti l’inertizzazione serve solo a questo.
L’ugello è intercambiabile. Si può sostituire con un altro modello o diametro senza modificare la struttura né la testa di riempimento: la macchina può quindi essere adattata a un prodotto o a un contenitore diverso anche anni dopo l’acquisto. Come si puliscono gli ugelli →
AiCROVFill®
Pesare un contenitore mentre lo si riempie non è difficile. Centrare gli ultimi cento grammi, ogni volta, con un prodotto che fa schiuma, si assesta o aderisce alla lancia: è questo il vero lavoro. AiCROVFill® è il controllo di riempimento che sviluppiamo e perfezioniamo da 20 anni, impianto dopo impianto.
Un ecosistema software, non una singola funzione. AiCROVFill® è l’insieme del software di riempimento di AiCROV, costruito attorno a un unico obiettivo: riempire con la massima precisione e la massima velocità che il prodotto consente — efficiente nei tempi, efficace nel risultato — e sempre in sicurezza.
Controllo del disallineamento. Se l’ugello incontra resistenza mentre scende nel contenitore, torna nella posizione superiore e attende che l’operatore lo riallinei. Non forza il contenitore.
Controllo del peso finale e rabbocco. Raggiunto il peso netto nominale, l’ugello si chiude. Per un intervallo prefissato il sistema continua a controllare il peso stabilizzato e, se è sceso sotto il valore nominale, riapre e completa la dose, tutte le volte che serve. È la differenza tra un contenitore che pesa giusto al momento della chiusura e uno che pesa giusto sulla bilancia del cliente.
Compensazione della lancia immersa. Nel riempimento a immersione l’ugello può restare sotto la superficie del prodotto: perché l’operatore lo ha impostato per riempire sotto livello e tenere calmo un prodotto schiumogeno, oppure perché, vicino alla sommità di un contenitore pieno, non può risalire oltre senza uscire dall’apertura. Una lancia immersa sposta un volume di prodotto pari al proprio, e la bilancia legge quello spostamento come peso. Si chiude l’ugello al valore nominale, si estrae la lancia, e al contenitore mancano di colpo decine o centinaia di grammi: un riempimento che sembrava perfetto ora è fuori tolleranza. AiCROVFill® sa dove si trova la lancia: la sua posizione è controllata, quindi il volume che occupa all’interno del prodotto è noto in ogni istante. Il controllo calcola il peso corrispondente a quel volume e dosa esattamente quella quantità in più prima di chiudere, così il peso netto è corretto dopo l’estrazione della lancia, non solo mentre è ancora dentro.
Compensazione automatica del prodotto ancora in caduta dopo la chiusura della valvola. Quando la valvola si chiude, una parte del prodotto sta ancora cadendo nel contenitore. Quanto dipende dalla macchina e da condizioni esterne: pressione di alimentazione, portata, temperatura e viscosità del prodotto. Se la ricetta prevede un valore fisso per questo prodotto, AiCROVFill® lo utilizza. Se quel valore è impostato a zero, la macchina lo apprende: contenitore dopo contenitore misura il risultato e sposta da sola il punto di chiusura, così il lotto si assesta sul peso nominale e ci rimane anche quando le condizioni cambiano.
Funzionamento a ricette. I parametri di riempimento sono memorizzati per prodotto e per formato di contenitore. Cambiare formato è una selezione sul pannello, non una nuova regolazione della macchina.
Costruita con componenti che può acquistare da sé
Questa macchina è costruita con componenti industriali di marchi distribuiti in tutto il mondo — controllo, pneumatica, sensori ed elementi di pesatura — senza elettronica né firmware proprietari in alcun punto della catena di controllo.
Questo fa la differenza il giorno in cui qualcosa si guasta. Il ricambio lo trova Lei, sul Suo mercato, alle normali condizioni di mercato. I Suoi manutentori lavorano su piattaforme che già conoscono. Non deve aspettare una spedizione da Tarragona per sostituire un componente che si trova su uno scaffale a venti minuti dal Suo impianto.
È una scelta progettuale deliberata: una macchina che tiene in ostaggio il Suo impianto, secondo noi, non è una macchina da comprare.
Sicurezza e conformità
La macchina è progettata e costruita in Europa, secondo la legislazione europea sulla sicurezza delle macchine, e ha la marcatura CE. È il nostro punto di partenza per ogni mercato in cui consegniamo. Fuori dall’UE, la maggior parte dei mercati riprende questa legislazione attraverso un recepimento o un quadro equivalente di requisiti essenziali di sicurezza e salute; per questo AiCROV parte ovunque dallo stesso progetto e dalla stessa valutazione dei rischi, e adatta la marcatura, la dichiarazione e la documentazione al regime del Paese di installazione.
Il progetto segue il quadro armonizzato consueto nel settore: valutazione e riduzione dei rischi secondo EN ISO 12100, parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza secondo EN ISO 13849-1, equipaggiamento elettrico secondo EN 60204-1, arresto di emergenza secondo EN ISO 13850.
La valutazione dei rischi si effettua sulla configurazione effettivamente fornita, non su un modello generico, e le misure che ne derivano sono integrate nel progetto meccanico, nel progetto elettrico e nel software di controllo.
- Arresto di emergenza — interrompe l’alimentazione e la pressione pneumatica agli attuatori e ferma il movimento dei trasportatori. Il riarmo è manuale e richiede un’azione volontaria.
- Movimento dei pallet su autorizzazione — il pallet non entra né esce mai per iniziativa della macchina. Ogni movimento è autorizzato dall’operatore dal pannello, quindi lo spostamento non può mai coincidere con l’allineamento e il riempimento.
- Testa normalmente frenata.
- Blocco passivo dell’ugello — senza pressione pneumatica l’ugello non può aprirsi.
- Comportamento sicuro in caso di guasto — nessun movimento residuo della testa, nessuno spostamento dei trasportatori, nessun flusso di prodotto.
Ogni macchina AiCROV può essere fornita in esecuzione per atmosfere esplosive. Quando la macchina è destinata a un’area con rischio di atmosfera esplosiva, la protezione viene progettata come parte specifica del progetto, secondo lo schema di certificazione applicabile nel Paese di installazione: ATEX in Europa, IECEx in molti altri mercati, NEC negli Stati Uniti. Le esecuzioni per atmosfere esplosive sono progettate per aree pericolose di Zona 1 o Zona 2, o l’equivalente Classe I, Divisione 1 o 2 secondo NEC, a seconda del progetto.
Non è una variante che assembliamo di tanto in tanto. La maggior parte delle macchine per atmosfere esplosive installate da AiCROV si trova in impianti che utilizzano anche nostre macchine standard: lo stesso cliente, due esecuzioni, a seconda del locale in cui si trova la macchina.
Riempitrici per atmosfere esplosive →
I parametri di allacciamento — tensione, frequenza, sistema di neutro e di messa a terra, tipi di connessione elettrica e dell’aria compressa — e la lingua del pannello operatore si definiscono insieme a Lei durante l’ingegneria dell’ordine, secondo la normativa e la prassi abituale del Paese di installazione. Il punto di partenza è sempre il progetto conforme CE; i requisiti locali si integrano fin dall’inizio dell’ordine, non si aggiungono a posteriori.
Caratteristiche tecniche
| Tipo | Semiautomatica, riempimento gravimetrico, con movimentazione dei pallet tramite trasportatori |
| Serie | Compact |
| Contenitori | Fusti, fustini, secchi, taniche e cisternette IBC, su pallet, da 20 a 1.500 litri; da 0,2 L con bilancia aggiuntiva |
| Produzione oraria | 65 fusti/ora (220 L) · 15 IBC/ora (1.200 L) |
| Precisione di riempimento | ±0,1 % del peso nominale come errore massimo su ogni contenitore riempito — ±200 g su un fusto da 200 kg — confermata caso per caso |
| Divisione della bilancia | 50 g |
| Inertizzazione | Disponibile come accessorio |
| Gruppo di riempimento | Sotto bocchello, oppure a immersione (il gruppo a immersione riempie anche sotto bocchello o dal fondo, selezionabile da ricetta) |
| Pesatura | Trasportatore pesatore nella stazione di riempimento |
| Regolazione in altezza | 550 mm, servoazionata |
| Alimentazione | 240 V, 50–60 Hz, <1 kW (da confermare per ogni progetto — dipende dal layout dei trasportatori) |
| Pressione dell’aria | 6 bar (altre pressioni su richiesta) |
| Temperatura di lavoro | Da −10 °C a +45 °C |
| Temperatura del prodotto | Da 0 °C a +130 °C |
| Attacco prodotto | Camlock maschio 1½″ |
| Peso | 900 kg (da confermare per ogni progetto) |
| Esecuzione per atmosfere esplosive | Disponibile |
La produzione oraria di riempimento la determinano il prodotto e il contenitore, non il modello: quando si limitano a riempire, la SP1, la SP2, la SP25, la SP3 e il Robot Filler raggiungono la stessa cadenza, circa 60–65 fusti all’ora. Tra un modello e l’altro cambia il livello di automazione. Quando la macchina rimuove anche il tappo e richiude il contenitore, come possono fare la SP3 e il Robot Filler, la cadenza è inferiore.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra la SP1 e la SP2?
Il riempimento è identico. La SP2 aggiunge i trasportatori, così i pallet arrivano alla stazione di riempimento e ne escono senza transpallet e senza che l’operatore entri nell’area di riempimento.
La linea di trasportatori è inclusa?
Il trasportatore pesatore della stazione di riempimento fa parte della macchina. Il resto della linea — l’accumulo a monte e a valle — viene dimensionato sul Suo impianto ed è oggetto di un’offerta separata.
Chi controlla i trasportatori?
Lo stesso quadro che controlla la riempitrice. Non c’è un secondo controllore né alcuna integrazione tra due fornitori.
Il pallet può muoversi mentre l’operatore sta riempiendo?
No. Ogni movimento del pallet è autorizzato dall’operatore dal pannello.
Può riempire prodotti infiammabili?
Sì, in esecuzione per atmosfere esplosive, progettata secondo lo schema di certificazione del Paese di installazione. I prodotti infiammabili si riempiono normalmente con il gruppo a immersione, che mantiene l’ugello sotto il livello del prodotto, e il controllo della messa a terra elettrostatica è disponibile come opzione.
Qual è la differenza tra la SP2 e la SP3?
Nella SP2 l’operatore allinea l’ugello con ogni contenitore. La SP3 motorizza la testa, aggiunge l’apprendimento delle posizioni o la visione artificiale e può rimuovere il tappo, richiudere e applicare il sigillo.
Non è sicuro che sia la macchina giusta?
Ci dica che cosa riempie, in quale contenitore e quanti all’ora. Le diremo quale modello è adatto, e Le diremo anche quando nessuno dei nostri lo è.
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