Inspection et maintenance
Une inspection et une maintenance régulières assurent la disponibilité, la fiabilité et la précision de vos équipements.
Notre engagement à entretenir une relation de confiance avec nos clients ne s’arrête pas à l’achat de l’équipement. Au sein de notre département Service et support, notre équipe spécialisée vous apporte les conseils et les interventions nécessaires pour garder nos remplisseuses de liquides en parfait état.
Chaque installation est livrée avec un manuel de maintenance préventive, pour que vos propres techniciens puissent réaliser de façon autonome les principales tâches de maintenance.
Nous construisons des relations durables
Grâce aux programmes d’inspection et de maintenance, vos équipements gagnent en durabilité, en productivité et en qualité. Évitez les arrêts critiques non planifiés grâce à une maintenance préventive adaptée.
Audit d’inspection et de maintenance
Lors des audits techniques, nous analysons les performances de votre remplisseuse de liquides, quelle qu’en soit la marque, de votre ligne de production ou de votre machine industrielle. Nous vous aidons ainsi à maintenir une production performante et à éviter les pannes ou les arrêts imprévus.
L’audit d’inspection et de maintenance réalisé par nos spécialistes comprend :
- Inspection mécanique.
- Inspection pneumatique.
- Analyse des cycles de fonctionnement.
Revue de la programmation et améliorations de la production.
À la fin de l’audit, nos techniciens vous remettent un rapport complet avec des recommandations de maintenance et des propositions d’amélioration. Vous connaissez ainsi l’état de vos équipements et pouvez prendre les décisions nécessaires pour résoudre les incidents : par exemple, prévoir l’achat de pièces de rechange ou programmer des interventions si besoin.
Maintenance préventive
Les inspections périodiques et les cycles de maintenance préventive sont essentiels pour accroître la durabilité et la productivité de vos équipements.
Une fois l’audit technique d’inspection et de maintenance réalisé, nous planifions si nécessaire la maintenance préventive. Ces interventions sont programmées d’après le rapport d’audit technique remis lors de la visite d’inspection.
Questions fréquentes
Le programme peut-il être adapté à la machine ou à la ligne de production ?
Oui. AiCROV conçoit des programmes de maintenance préventive et prédictive entièrement sur mesure, adaptés au type de machine, au produit, au volume de production et à l’environnement de travail.
Comment la maintenance aide-t-elle à réduire les temps d’arrêt et les défaillances de production ?
Une maintenance planifiée permet de :
- Conserver la précision de remplissage et la stabilité du process
- Détecter l’usure ou les dérives avant la panne
- Optimiser les paramètres clés de la machine
- Éviter les arrêts imprévus
Les inspections périodiques et les actions préventives réduisent au minimum les défaillances critiques et améliorent la disponibilité des équipements.
Toutes les interventions sont-elles documentées pour le suivi et la traçabilité ?
Oui. Après chaque audit ou intervention technique, nos spécialistes remettent un rapport complet, qui assure la traçabilité et le suivi à long terme de l’état de vos équipements.
Projets associés
Découvrez des applications réelles de nos technologies de remplissage dans différents secteurs.
EL2-E pour atmosphères explosives avec nettoyage automatique de la canne, pour ingrédients cosmétiques inflammables — Seqens, Royaume-Uni
Seqens devait remplir des ingrédients cosmétiques inflammables à forte valeur dans quatre formats de bidons métalliques et de jerricans, en zone classée.
SP1 avec hotte d’aspiration des gaz sur mesure pour dérivés fluorés corrosifs — fûts et IBC, Italie
L’un des plus grands producteurs européens de dérivés fluorés devait remplir des fûts et des IBC avec des produits qui dégagent des gaz corrosifs.
Ligne SP2 de remplissage de fûts et d’IBC pour huiles lubrifiantes et graisses, avec télémaintenance — Ardeca Lubricants, Belgique
Ardeca, producteur belge de lubrifiants haut de gamme, devait remplir des huiles et des graisses en fûts de trois tailles et en IBC, avec un pesage homologué.
Usine de conditionnement SP2 et LSG pour produits de traitement de l’eau — jerricans, fûts et IBC, Tashia, Espagne
Tashia, fabricant et conditionneur de produits de traitement de l’eau, créait une nouvelle usine de conditionnement et devait remplir jerricans, fûts et IBC.
SP1 et LSG pour lubrifiants — fûts, IBC et jerricans pour TotalEnergies Belgium
TotalEnergies Belgium devait remplir des lubrifiants dans tous les formats de contenant, des petits jerricans aux IBC, avec un pesage homologué et peu d’opérateurs.
Remplisseuse automatique de fûts EL2-B-6 et fin de ligne complète pour huile lubrifiante — Tioumen, Sibérie, Russie
Un producteur d’huile lubrifiante en Sibérie avait besoin d’une ligne de fûts allant du fût vide à la palette terminée, filmée et étiquetée.
Unité de remplissage BPF clé en main pour acide lactique — jerricans, fûts et IBC dans une seule salle blanche, région de Barcelone, Espagne
Un producteur d’acide lactique pour l’agroalimentaire et la pharmacie devait remplir des jerricans de 25 litres, des fûts de 200 litres et des IBC dans une seule salle blanche BPF.
Ligne EL2-E clé en main avec palettiseur robot pour adhésifs en fûts métalliques de 30 L — Dynea, Norvège
Dynea, spécialiste des adhésifs pour le bois, devait remplir une large gamme de résines et d’adhésifs en fûts métalliques de 30 litres, à haute cadence.
Ligne SP2 de remplissage et de mélange en IBC pour acides agressifs — Kemira, Helsingborg, Suède
Kemira devait remplir des IBC d’acides agressifs et mélanger plusieurs composants directement dans le contenant, au bord du détroit de l’Øresund.
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