LSB: llenadora semiautomática por peso para bidones
La boquilla no se mueve. Se mueve el bidón.
Haga rodar el bidón hasta la plataforma, gírelo sobre los rodillos hasta que el brocal quede bajo la boquilla y pulse marcha. Esa sola idea es lo que convierte a la LSB en la forma más sencilla y fiable de llenar bidones por peso: no hay cabezal que posicionar, ni eje que motorizar, ni nada que se desalinee.
Serie Plug & Fill · Semiautomática · Bidones de 30–250 L
¿Es esta la máquina que necesita?
Sí, si llena bidones o envases equivalentes de entre treinta y doscientos cincuenta litros, de uno en uno, manipulados por un operario.
No, si los bidones llegan sobre palé y prefiere no descargarlos: para eso está la SP1. Para envases de menos de treinta litros, la LSG. Para IBC, la LSC.
Todas las máquinas AiCROV llenan prácticamente cualquier líquido industrial: viscoso, pegajoso, espumante, inflamable, corrosivo. Lo que cambia con el producto es la boquilla, los materiales en contacto y la forma de controlar la dosis. No el modelo.
Lo que decide el modelo es el formato del envase, la producción que necesita y cuánta manipulación quiere que haga la máquina. Por eso nuestra gama no se organiza por industrias. Una planta de detergentes y una de lubricantes que llenan el mismo bidón a la misma cadencia compran la misma máquina.
Cómo funciona
1. La receta de llenado y el peso neto se seleccionan en el panel de operador.
2. La altura de llenado se ajusta al formato del envase, sin herramientas.
3. El bidón vacío se coloca sobre la plataforma de pesaje.
4. El operario gira el bidón sobre los rodillos hasta que el brocal queda bajo la boquilla.
5. Al dar marcha, el sistema hace la tara automáticamente y llena hasta el peso neto.
6. Se retira el bidón lleno y se coloca el siguiente.
LSB Semi-Automatic Drum Filling Machine — 200 L Steel & Plastic | Chemical, France | AiCROV
An LSB on test before shipping to a chemical plant in France. The operator rolls each 200-litre drum onto the weighing platform and turns it until the bunghole is under the nozzle; the machine fills under the bunghole, stepping from coarse to fine to reach the target weight.
Modos de llenado: dos conjuntos
Hay dos conjuntos de llenado, y la elección se hace al pedir la máquina: el conjunto es una parte física de la máquina, no un ajuste. Los dos son de acero inoxidable AISI 304 granallado; la boquilla es de AISI 316L de serie, con otros materiales disponibles para productos exigentes.
Llenado bajo brocal
Se usa normalmente para productos que no forman espuma y no son inflamables ni explosivos, incluidos los productos densos y viscosos. La boquilla baja hasta quedar justo dentro del envase y llena desde esa posición. Este conjunto solo llena bajo brocal.
Llenado por inmersión
Se usa normalmente para productos espumantes y para productos inflamables o explosivos. La boquilla baja hasta el fondo del envase, y la receta de llenado elige una de estas tres formas de llenar:
- Subiendo con el producto: la boquilla abre en el fondo y sube a medida que se llena el envase. El control calcula la altura del producto dentro del envase y mantiene la boquilla a ese nivel; se detiene en la parte superior del envase, sin salir de él, hasta completar el llenado.
- Desde el fondo: la boquilla se queda en su posición más baja durante todo el llenado. Para productos extremadamente espumantes.
- Bajo brocal: la boquilla entra justo por debajo del brocal y llena desde ahí, como el conjunto de llenado bajo brocal.
Si su gama incluye productos espumantes o inflamables, o puede incluirlos más adelante, elija el conjunto de inmersión: cubre todas las formas de llenado.
Arquitectura de la máquina
Una estructura autoportante sostiene la columna sobre la que va montado el cabezal de llenado. La boquilla permanece fija; el envase va hacia ella. El terminal de pesaje está integrado en el sistema de control.
La plataforma es plana y lleva rodillos libres, de modo que el bidón puede girarse sobre ella sin levantarlo hasta que el brocal quede bajo la boquilla. Esa operación es la que sustituye al movimiento del cabezal de llenado, y es la razón por la que esta máquina no tiene ningún eje de posicionamiento que comprar, mantener o volver a alinear.
Llenado con gas inerte (opcional)
Cualquier máquina AiCROV puede suministrarse para llenar en atmósfera inerte. Se monta como accesorio y afecta a la boquilla, al armario de control y a la receta.
Cómo se construye. La boquilla lleva un pequeño conducto por el que circula el gas. Una electroválvula dedicada en el armario de control principal gobierna ese caudal, de modo que el gas forma parte del ciclo de llenado y no es algo que el operario haga por su cuenta.
Cuándo circula el gas es un parámetro de la receta, no un ajuste fijo. Usted elige inertizar antes de que abra la boquilla, durante el llenado, después de alcanzar el peso objetivo o cualquier combinación de las tres, y fija cuántos segundos dura cada fase. Cada producto necesita una respuesta distinta, y la máquina guarda una por producto.
Por qué basta con poco gas. El nitrógeno pesa más que el aire. Una inyección breve en el fondo del envase vacío deja allí una capa de nitrógeno, y el llenado empieza dentro de esa atmósfera y no en aire. A medida que sube el nivel del producto, el nitrógeno va siendo empujado hacia arriba por delante y se queda entre el líquido y la boca del envase. Con otra breve inyección al final, antes de tapar el envase, el producto no llega a tocar el aire en ningún momento.
No siempre es nitrógeno. El gas se elige en función del producto; el nitrógeno es simplemente el más habitual.
La otra vía es la inertización por sobrepresión: conjuntos de tapado que presurizan el interior del envase a unos pocos milibares justo antes de colocar el tapón.
Y hay un caso que no tiene nada que ver con la calidad del producto. Al llenar un producto inflamable en un envase metálico puede saltar una chispa cuando el líquido empieza a fluir. Si antes se desplaza el oxígeno, no hay nada que pueda inflamarse. En algunas instalaciones, esa es la única razón de ser de la inertización.
La boquilla es intercambiable. Puede sustituirse por otro modelo u otro diámetro sin modificar la estructura ni el cabezal de llenado, de modo que la máquina puede adaptarse a otro producto u otro envase años después de comprarla. Cómo se limpian las boquillas →
AiCROVFill®
Pesar un envase mientras se llena no es difícil. Acertar los últimos cien gramos, siempre, con un producto que hace espuma, se asienta o se queda pegado a la lanza: ahí está todo el trabajo. AiCROVFill® es el control de llenado que AiCROV desarrolla y perfecciona desde su primera llenadora, en 2009, instalación tras instalación.
Un ecosistema de software, no una función aislada. AiCROVFill® es todo el software de llenado de AiCROV, construido en torno a un objetivo: llenar con la mayor precisión y rapidez que permita el producto —eficiente en tiempo, eficaz en el resultado— y siempre con seguridad.
Control de desalineación. Si la boquilla encuentra resistencia al bajar dentro del envase, vuelve a su posición superior y espera a que el operario la vuelva a alinear. No fuerza el envase.
Control del peso final y rellenado. Al alcanzar el peso neto nominal, la boquilla cierra. Durante un intervalo fijado, el sistema sigue vigilando el peso una vez estabilizado y, si ha bajado del valor nominal, vuelve a abrir y completa la dosis, tantas veces como haga falta. Esa es la diferencia entre un envase que pesa lo correcto en el momento del cierre y uno que pesa lo correcto en la báscula del cliente.
Compensación de la lanza sumergida. En el llenado por inmersión, la boquilla puede quedar por debajo de la superficie del producto, bien porque el operario la ha programado para llenar bajo el nivel y mantener tranquilo un producto espumante, bien porque, cerca del final de un envase lleno, ya no puede subir más sin salir de la boca. Una lanza sumergida desplaza su propio volumen de producto, y la báscula lee ese desplazamiento como peso. Si se cierra la boquilla en el valor nominal y se saca la lanza, al envase le faltan de repente decenas o cientos de gramos: un llenado que parecía perfecto queda fuera de tolerancia. AiCROVFill® sabe dónde está la lanza: su posición está controlada, así que el volumen que ocupa dentro del producto se conoce en todo momento. El control calcula el peso que corresponde a ese volumen y dosifica exactamente esa cantidad de más antes de cerrar, de modo que el peso neto es correcto después de sacar la lanza, no solo mientras sigue dentro.
Compensación automática del producto que sigue cayendo después de cerrar la válvula. Cuando la válvula cierra, todavía hay producto en camino hacia el envase. Cuánto depende de la máquina y de condiciones externas a ella: presión de alimentación, caudal, temperatura y viscosidad del producto. Si la receta fija de antemano esa cantidad para el producto, AiCROVFill® la usa. Si se deja a cero, la máquina la aprende: envase tras envase mide el resultado y desplaza por sí misma el punto de corte, de modo que el lote se estabiliza en el peso nominal y se mantiene ahí aunque cambien las condiciones.
Funcionamiento por recetas. Los parámetros de llenado se guardan por producto y por formato de envase. Cambiar de referencia es una selección en el panel, no un reajuste de la máquina.
Construida con piezas que puede comprar usted mismo
Esta máquina se construye con componentes industriales de marcas con distribución mundial —control, neumática, sensores y elementos de pesaje—, sin electrónica ni firmware propietarios en ningún punto de la cadena de control.
Esto importa el día que algo falla. Usted compra el recambio por su cuenta, en su propio mercado y en condiciones de mercado. Su personal de mantenimiento trabaja con plataformas que ya conoce. No tiene que esperar un envío desde Tarragona para sustituir un componente que está en una estantería a veinte minutos de su planta.
Es una decisión de diseño deliberada: creemos que una máquina que deja su planta a merced del fabricante no es una máquina que usted deba comprar.
Seguridad y normativa
La máquina se diseña y se fabrica en Europa conforme a la legislación europea de seguridad de máquinas, y lleva el marcado CE. Ese es nuestro punto de partida para todos los mercados a los que exportamos. Fuera de la UE, la mayoría de los mercados reflejan esa legislación mediante una transposición o un marco equivalente de requisitos esenciales de salud y seguridad, así que AiCROV parte en todas partes del mismo diseño y de la misma evaluación de riesgos, y adapta el marcado, la declaración y la documentación al régimen del país de instalación.
El diseño sigue el marco armonizado habitual en el sector: evaluación y reducción de riesgos según EN ISO 12100, partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad según EN ISO 13849-1, equipo eléctrico según EN 60204-1 y parada de emergencia según EN ISO 13850.
La evaluación de riesgos se hace sobre la configuración realmente suministrada, no sobre un modelo genérico, y las medidas resultantes se incorporan al diseño mecánico, al diseño eléctrico y al software de control.
- Parada de emergencia: corta a la vez la alimentación eléctrica y la presión neumática de los actuadores. El rearme es manual y deliberado.
- Bloqueo pasivo de la boquilla: sin presión neumática, la boquilla no puede abrirse. Si falla el aire o la corriente, la máquina se detiene con la boquilla cerrada, no con el producto saliendo.
- Comportamiento seguro ante fallos: sin movimientos residuales de la boquilla ni flujo de producto.
Todas las máquinas AiCROV pueden suministrarse en versión apta para atmósferas explosivas. Cuando la máquina va a trabajar en una zona con riesgo de atmósfera explosiva, esa protección se diseña como una parte específica del proyecto, según el esquema de certificación aplicable en el país de instalación: ATEX en Europa, IECEx en muchos otros mercados, NEC en Estados Unidos. Las ejecuciones aptas para atmósferas explosivas se diseñan para zonas clasificadas como Zona 1 o Zona 2, o su equivalente Clase I, División 1 o 2 según NEC, en función del proyecto.
No es una variante que montemos de vez en cuando. La mayoría de las máquinas aptas para atmósferas explosivas que AiCROV ha instalado están en plantas que también trabajan con máquinas estándar nuestras: el mismo cliente, dos versiones, según la sala en la que esté la máquina.
Llenadoras aptas para atmósferas explosivas →
Los parámetros de conexión —tensión, frecuencia, neutro y régimen de puesta a tierra, tipos de conexión eléctrica y de aire comprimido— y el idioma del panel de operador se definen con usted durante la ingeniería del pedido, de acuerdo con la normativa y la práctica habitual del país de instalación. El punto de partida es siempre el diseño conforme a CE; los requisitos locales se incorporan desde el inicio del pedido, no se añaden después.
Especificaciones técnicas
| Tipo | Semiautomática, llenado por peso (gravimétrico) |
| Serie | Plug & Fill |
| Envases | Bidones y equivalentes, de 30 a 250 litros |
| Producción | 65 bidones/hora (220 L) |
| Precisión de llenado | ±0,1 % del peso nominal (a confirmar en cada caso) |
| Resolución de la báscula | ±50 g |
| Inertización | Disponible como accesorio |
| Conjunto de llenado | Bajo brocal o por inmersión (el conjunto de inmersión también llena bajo brocal o desde el fondo, según la receta) |
| Ajuste de altura | 550 mm, servo |
| Alimentación | 240 V, 50–60 Hz, 0,5 kW |
| Presión de aire | 6 bar (otras presiones bajo pedido) |
| Temperatura de trabajo | −10 °C a +45 °C |
| Temperatura del producto | 0 °C a +130 °C |
| Conexión de producto | Camlock macho de 1½″ |
| Peso | 300 kg |
| Ejecución apta para atmósferas explosivas | Disponible |
Preguntas frecuentes
¿Cómo coloca la LSB el bidón bajo la boquilla?
La boquilla es fija. El bidón descansa sobre rodillos libres y el operario lo gira hasta que el brocal queda debajo. Sin eje de posicionamiento y sin nada que volver a alinear.
¿Cuántos bidones por hora?
65 bidones de 220 litros por hora, en valor nominal.
¿Puede llenar productos inflamables?
Sí, en una ejecución apta para atmósferas explosivas diseñada según el esquema de certificación del país de instalación. Los productos inflamables se llenan normalmente con el conjunto de inmersión, que mantiene la boquilla por debajo del nivel del producto. El conjunto se elige al hacer el pedido de la máquina.
¿Qué pasa si falla el aire a mitad de llenado?
La boquilla se cierra. Necesita presión neumática para abrirse, así que una pérdida de aire detiene la máquina con la boquilla cerrada.
¿Qué diferencia hay entre la LSB y la SP1?
La LSB llena un bidón cada vez sobre su plataforma. La SP1 recibe un palé completo y el operario lleva el cabezal de llenado de un envase a otro.
¿No está seguro de que sea la máquina adecuada?
Díganos qué llena, en qué envase y cuántos por hora. Le diremos qué modelo encaja, y también le diremos cuándo no encaja ninguno de los nuestros.
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