EL2-E: llenadora automática en línea para garrafas y envases pequeños
Una máquina secuencial. Los envases avanzan de estación en estación y, en cada ciclo, todos se desplazan una posición, de modo que las operaciones se realizan en paralelo sobre envases distintos. Con dos estaciones de llenado, la primera dosifica la mayor parte del peso y la segunda completa con precisión la parte final: producción sin perder precisión, cuando la mayoría de las llenadoras en línea obligan a elegir entre una y otra.
El operario mantiene abastecida la entrada y retira los envases llenos a la salida. En ningún momento manipula un envase durante el proceso.
Serie Advanced · Automática · Envases de hasta 30 L
¿Es esta la máquina que necesita?
Sí, si llena garrafas, botellas o envases equivalentes de hasta treinta litros con una producción que una máquina de una sola estación no puede alcanzar.
No, si llena bidones —para eso está la EL2-B— o llena sobre palé, que es el terreno de la SP3 y del Robot Filler. Y tampoco si su volumen es de unos cientos de envases al día: la LSG supone una fracción de esta inversión.
Todas las máquinas AiCROV llenan prácticamente cualquier líquido industrial: viscoso, pegajoso, espumante, inflamable, corrosivo. Lo que cambia con el producto es la boquilla, los materiales en contacto y la forma de controlar la dosis. No el modelo.
Lo que decide el modelo es el formato del envase, la producción que necesita y cuánta manipulación quiere que haga la máquina. Por eso nuestra gama no se organiza por industrias. Una planta de detergentes y una de lubricantes que llenan el mismo bidón a la misma cadencia compran la misma máquina.
Dos versiones
Horizontal. De dos a seis posiciones, repartidas entre estaciones de llenado —hasta dos— y estaciones de operación. Es la ejecución adecuada cuando el proceso requiere algo más que llenar: centrado, destapado, purga, control final de peso, tapado o precintado. Las posiciones no asignadas se construyen preparadas para una ampliación posterior, así que añadir una operación dentro de tres años no obliga a cambiar de máquina.
Vertical. De dos a ocho estaciones, todas de llenado y siempre en número par. Un único sistema electroneumático, integrado en la propia estructura, baja y sube todas las boquillas a la vez. Es la ejecución adecuada cuando lo que importa es la producción: muchos envases por hora del mismo formato, sin operaciones intermedias.
Estaciones de operación (versión horizontal)
Centrado del envase. Dos brazos —uno con rodillos libres y otro con ruedas motorizadas— sujetan el envase por su parte inferior y lo hacen girar sobre su eje vertical. Un sensor detecta el paso del brocal y detiene el giro, de modo que el envase queda en una posición conocida.
Centrado y destapado. Una vez localizado el brocal, un cabezal desenrosca el tapón y lo deposita en el transportador de tapones, que lo lleva hasta la estación de tapado.
Purga. Una lanza inyecta gas inerte en el interior del envase. Normalmente antes del llenado, aunque el proceso puede requerirlo antes del tapado.
Control de peso. Verifica el peso final del envase lleno en una posición independiente de la de llenado.
Tapado. Roscado automático con alimentador de tapones, posicionador de tapones y cabezal con control de par. Hay ejecuciones para tapones de garrafa, para tapones roscados de 2″ y para tapones a presión; la ejecución de 2″ admite además el precintado en la misma estación.
Cómo funciona
1. En el panel de operador se seleccionan la receta de llenado, el peso neto y el formato de envase.
2. La altura de llenado y las guías laterales se ajustan al formato sin herramientas.
3. Los envases vacíos se colocan en el transportador de entrada.
4. Se da la orden de marcha y la máquina encadena los ciclos automáticamente: en cada uno, los envases avanzan una posición y cada estación realiza su operación.
5. Con dos estaciones de llenado, la primera dosifica la mayor parte del peso y la segunda completa con precisión la parte final.
6. Los envases llenos se retiran al final de la línea.
Jerrycan Filling + Robot Palletizing Line EL2-E-V — Turnkey Project | AiCROV
An EL2-E-V filling jerrycans in line, with a robot palletizing the filled containers at the end of the line: a complete turnkey project, from empty container to finished pallet.
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EL2-E Format Change
Modos de llenado: dos conjuntos
Hay dos conjuntos de llenado, y la elección se hace al pedir la máquina: el conjunto es una parte física de la máquina, no un ajuste. Los dos son de acero inoxidable AISI 304 granallado; la boquilla es de AISI 316L de serie, con otros materiales disponibles para productos exigentes.
Llenado bajo brocal
Se usa normalmente para productos que no forman espuma y no son inflamables ni explosivos, incluidos los productos densos y viscosos. La boquilla baja hasta quedar justo dentro del envase y llena desde esa posición. Este conjunto solo llena bajo brocal.
Llenado por inmersión
Se usa normalmente para productos espumantes y para productos inflamables o explosivos. La boquilla baja hasta el fondo del envase, y la receta de llenado elige una de estas tres formas de llenar:
- Subiendo con el producto: la boquilla abre en el fondo y sube a medida que se llena el envase. El control calcula la altura del producto dentro del envase y mantiene la boquilla a ese nivel; se detiene en la parte superior del envase, sin salir de él, hasta completar el llenado.
- Desde el fondo: la boquilla se queda en su posición más baja durante todo el llenado. Para productos extremadamente espumantes.
- Bajo brocal: la boquilla entra justo por debajo del brocal y llena desde ahí, como el conjunto de llenado bajo brocal.
Si su gama incluye productos espumantes o inflamables, o puede incluirlos más adelante, elija el conjunto de inmersión: cubre todas las formas de llenado.
Arquitectura de la máquina
La estructura soporta las posiciones en línea y el sistema de transferencia. Cada estación de llenado tiene su propia báscula: célula de carga, caja sumadora, mecánica de soporte y canal de pesaje en el sistema de control.
La máquina se integra en una línea de transportadores, que se selecciona y se oferta por separado.
Cuando la máquina tiene varias estaciones de llenado, no es necesario que todas las boquillas sean iguales.
Llenado con gas inerte (opcional)
Cualquier máquina AiCROV puede suministrarse para llenar en atmósfera inerte. Se monta como accesorio y afecta a la boquilla, al armario de control y a la receta.
Cómo se construye. La boquilla lleva un pequeño conducto por el que circula el gas. Una electroválvula dedicada en el armario de control principal gobierna ese caudal, de modo que el gas forma parte del ciclo de llenado y no es algo que el operario haga por su cuenta.
Cuándo circula el gas es un parámetro de la receta, no un ajuste fijo. Usted elige inertizar antes de que abra la boquilla, durante el llenado, después de alcanzar el peso objetivo o cualquier combinación de las tres, y fija cuántos segundos dura cada fase. Cada producto necesita una respuesta distinta, y la máquina guarda una por producto.
Por qué basta con poco gas. El nitrógeno pesa más que el aire. Una inyección breve en el fondo del envase vacío deja allí una capa de nitrógeno, y el llenado empieza dentro de esa atmósfera y no en aire. A medida que sube el nivel del producto, el nitrógeno va siendo empujado hacia arriba por delante y se queda entre el líquido y la boca del envase. Con otra breve inyección al final, antes de tapar el envase, el producto no llega a tocar el aire en ningún momento.
No siempre es nitrógeno. El gas se elige en función del producto; el nitrógeno es simplemente el más habitual.
La otra vía es la inertización por sobrepresión: conjuntos de tapado que presurizan el interior del envase a unos pocos milibares justo antes de colocar el tapón.
Y hay un caso que no tiene nada que ver con la calidad del producto. Al llenar un producto inflamable en un envase metálico puede saltar una chispa cuando el líquido empieza a fluir. Si antes se desplaza el oxígeno, no hay nada que pueda inflamarse. En algunas instalaciones, esa es la única razón de ser de la inertización.
La boquilla es intercambiable. Puede sustituirse por otro modelo u otro diámetro sin modificar la estación, de modo que la máquina puede adaptarse a otro producto u otro envase años después de comprarla. Cómo se limpian las boquillas →
AiCROVFill®
Un ecosistema de software, no una función aislada. AiCROVFill® es todo el software de llenado de AiCROV, construido en torno a un objetivo: llenar con la mayor precisión y rapidez que permita el producto —eficiente en tiempo, eficaz en el resultado— y siempre con seguridad.
Control del peso final y rellenado. Al alcanzar el peso neto nominal, la boquilla cierra. Durante un intervalo fijado, el sistema sigue vigilando el peso una vez estabilizado y, si ha bajado del valor nominal, vuelve a abrir y completa la dosis, tantas veces como haga falta. Esa es la diferencia entre un envase que pesa lo correcto en el momento del cierre y uno que pesa lo correcto en la báscula del cliente.
Compensación de la lanza sumergida. En el llenado por inmersión, la boquilla puede quedar por debajo de la superficie del producto, bien porque el operario la ha programado para llenar bajo el nivel y mantener tranquilo un producto espumante, bien porque, cerca del final de un envase lleno, ya no puede subir más sin salir de la boca. Una lanza sumergida desplaza su propio volumen de producto, y la báscula lee ese desplazamiento como peso. Si se cierra la boquilla en el valor nominal y se saca la lanza, al envase le faltan de repente decenas o cientos de gramos: un llenado que parecía perfecto queda fuera de tolerancia. AiCROVFill® sabe dónde está la lanza: su posición está controlada, así que el volumen que ocupa dentro del producto se conoce en todo momento. El control calcula el peso que corresponde a ese volumen y dosifica exactamente esa cantidad de más antes de cerrar, de modo que el peso neto es correcto después de sacar la lanza, no solo mientras sigue dentro.
Compensación automática del producto que sigue cayendo después de cerrar la válvula. Cuando la válvula cierra, todavía hay producto en camino hacia el envase. Cuánto depende de la máquina y de condiciones externas a ella: presión de alimentación, caudal, temperatura y viscosidad del producto. Si la receta fija de antemano esa cantidad para el producto, AiCROVFill® la usa. Si se deja a cero, la máquina la aprende: envase tras envase mide el resultado y desplaza por sí misma el punto de corte, de modo que el lote se estabiliza en el peso nominal y se mantiene ahí aunque cambien las condiciones.
Funcionamiento por recetas. Los parámetros de llenado se guardan por producto y por formato de envase. Cambiar de referencia es una selección en el panel, no un reajuste de la máquina.
Pesaje independiente en cada estación. Cada estación de llenado controla su propio peso, de modo que repartir la dosis entre dos estaciones —o entre ocho, en la EL2-E vertical— nunca resta precisión en cada envase.
Construida con piezas que puede comprar usted mismo
Esta máquina se construye con componentes industriales de marcas con distribución mundial —control, neumática, sensores y elementos de pesaje—, sin electrónica ni firmware propietarios en ningún punto de la cadena de control.
Esto importa el día que algo falla. Usted compra el recambio por su cuenta, en su propio mercado y en condiciones de mercado. Su personal de mantenimiento trabaja con plataformas que ya conoce. No tiene que esperar un envío desde Tarragona para sustituir un componente que está en una estantería a veinte minutos de su planta.
Es una decisión de diseño deliberada: creemos que una máquina que deja su planta a merced del fabricante no es una máquina que usted deba comprar.
Seguridad y normativa
La máquina se diseña y se fabrica en Europa conforme a la legislación europea de seguridad de máquinas, y lleva el marcado CE. Ese es nuestro punto de partida para todos los mercados a los que exportamos. Fuera de la UE, la mayoría de los mercados reflejan esa legislación mediante una transposición o un marco equivalente de requisitos esenciales de salud y seguridad, así que AiCROV parte en todas partes del mismo diseño y de la misma evaluación de riesgos, y adapta el marcado, la declaración y la documentación al régimen del país de instalación.
El diseño sigue el marco armonizado habitual en el sector: evaluación y reducción de riesgos según EN ISO 12100, partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad según EN ISO 13849-1, equipo eléctrico según EN 60204-1 y parada de emergencia según EN ISO 13850.
La evaluación de riesgos se hace sobre la configuración realmente suministrada, no sobre un modelo genérico, y las medidas resultantes se incorporan al diseño mecánico, al diseño eléctrico y al software de control.
La máquina está totalmente cerrada. Los mecanismos quedan dentro de la estructura y no hay partes móviles accesibles durante el funcionamiento. El frontal se cierra con ventanas practicables que permiten seguir el proceso sin abrirlas; al abrir una se activa el circuito de seguridad y el equipo se detiene.
En ambos extremos, el envase pasa por un túnel dimensionado para su formato: deja pasar el envase e impide que la mano del operario alcance las partes móviles del interior.
- Parada de emergencia: corta la alimentación eléctrica y la presión neumática y detiene la transferencia de envases. El rearme es manual y deliberado.
- Enclavamiento de las ventanas frontales.
- Bloqueo pasivo de la boquilla.
- Comportamiento seguro ante fallos: sin transferencia residual ni flujo de producto.
Todas las máquinas y todas las líneas AiCROV pueden suministrarse en versión apta para atmósferas explosivas. Cuando el equipo va a trabajar en una zona con riesgo de atmósfera explosiva, la protección se diseña como una parte específica del proyecto y se extiende a todo el conjunto —estructura, estaciones, portaherramientas y herramientas montadas, sistema de pesaje y armario de control—, según el esquema de certificación aplicable en el país de instalación: ATEX en Europa, IECEx en muchos otros mercados, NEC en Estados Unidos. Las ejecuciones aptas para atmósferas explosivas se diseñan para zonas clasificadas como Zona 1 o Zona 2, o su equivalente Clase I, División 1 o 2 según NEC, en función del proyecto.
En una línea automática, esto marca la diferencia entre una instalación conforme y una máquina que no se puede poner en marcha. Un cabezal de llenado protegido atornillado a un pórtico sin protección no es una máquina apta para atmósferas explosivas.
Llenadoras aptas para atmósferas explosivas →
Los parámetros de conexión —tensión, frecuencia, neutro y régimen de puesta a tierra, tipos de conexión eléctrica y de aire comprimido— y el idioma del panel de operador se definen con usted durante la ingeniería del pedido, de acuerdo con la normativa y la práctica habitual del país de instalación. El punto de partida es siempre el diseño conforme a CE; los requisitos locales se incorporan desde el inicio del pedido, no se añaden después.
Especificaciones técnicas
| Tipo | Llenadora por peso automática en línea, secuencial |
| Serie | Advanced |
| Envases | Garrafas, botellas y equivalentes, de 1 a 30 litros |
| Producción | hasta 900 envases/hora (25 L) |
| Precisión de llenado | ±0,1 % del peso nominal (se confirma en cada caso) |
| Resolución de la báscula | ±10 g |
| Inertización | Disponible como accesorio |
| Versiones | Horizontal, 2–6 posiciones · Vertical, 2–8 estaciones de llenado |
| Estaciones (horizontal) | Centrado · destapado · purga · llenado · control de peso · tapado · precintado |
| Conjunto de llenado | Bajo brocal o por inmersión (el conjunto de inmersión también llena bajo brocal o desde el fondo, según la receta) |
| Pesaje | Una báscula independiente por estación de llenado |
| Potencia | 3×380 V CA, 50–60 Hz, <10 kW (se confirma en cada proyecto) |
| Presión de aire | 6 bar (otras presiones bajo pedido) |
| Temperatura de trabajo | −10 °C a +45 °C |
| Temperatura del producto | 0 °C a +130 °C |
| Conexión de producto | Camlock macho de 1½″ |
| Peso | 1.000 kg (se confirma en cada proyecto) |
| Cerramiento | Integral, ventanas con enclavamiento |
| Versión apta para atmósferas explosivas | Disponible, en todo el conjunto |
Preguntas frecuentes
¿Horizontal o vertical?
Horizontal cuando el proceso requiere algo más que llenar: centrado, destapado, purga, control de peso, tapado, precintado. Vertical cuando lo que importa es el volumen: hasta ocho estaciones de llenado del mismo formato, con todas las boquillas subiendo y bajando mediante un único sistema.
¿Cómo llena rápido sin perder precisión?
Con dos estaciones de llenado, la primera dosifica la mayor parte del peso y la segunda completa la parte final. Cada estación tiene su propia báscula y controla su propio peso.
¿Puedo añadir una estación de tapado más adelante?
En la versión horizontal, sí. Las posiciones no asignadas se construyen preparadas para una ampliación posterior.
¿Qué tipos de tapón admite?
Hay ejecuciones para tapones de garrafa, tapones roscados de 2″ y tapones a presión. La ejecución de 2″ también puede precintar en la misma estación.
¿Para qué sirve el control final de peso?
Verifica el envase lleno en una posición independiente de la estación de llenado: una medición independiente, no la misma báscula confirmándose a sí misma.
¿Puede llenar productos inflamables?
Sí, en una versión apta para atmósferas explosivas diseñada según el esquema de certificación del país de instalación. Los productos inflamables se llenan normalmente con el conjunto de inmersión, que mantiene la boquilla por debajo del nivel del producto; la inertización y el control de la puesta a tierra electrostática están disponibles como opciones.
¿Qué diferencia hay entre la EL2-E y la LSG?
La LSG llena un envase cada vez, con un operario. La EL2-E es una línea automática con varias estaciones, para producción continua de gran volumen.
¿No está seguro de que sea la máquina adecuada?
Díganos qué llena, en qué envase y cuántos por hora. Le diremos qué modelo encaja, y también le diremos cuándo no encaja ninguno de los nuestros.
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